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新能源汽車部件全自動點凸焊工作站項目介紹

返回列表 來源:安嘉 瀏覽:- 發布日期:2020-10-10 11:35:11【

新能源汽車部件全自動點凸焊工作站是蘇州安嘉根據客戶要求研制的全自動焊接站。焊接站自動上下料,自動定位、自動焊接,實現點焊和凸焊一站完成,具有焊后不錯位、強度高、焊接效率高、成品率高、省人工、焊接數據可追溯等特點。

一、客戶背景及痛點

T公司一家誕生于硅谷的電動汽車公司,是全球電動汽車的開拓者,18年在上海建立工廠,開啟T電動汽車本土化生產的新篇章,隨著國內和出口訂單數量的提升,小總成焊接件的數量不斷激增,沖壓件的凸焊和點焊成為T公司和他的配套公司新的挑戰,主要問題如下:

1.焊接效率太低:此產品為車燈及前倉組件,單品上既有點焊又有螺母凸焊,原工藝為兩臺機雙工位,先點焊再凸焊,焊接節拍無法達到量產要求;

2.操作人員投入多:原工序為兩臺設備,一人一臺焊機協作完成,11種工件需要6臺設備6個人員;

3.工裝數量較多且切換較為復雜:11種工件需要13個點焊工裝和12個凸焊工裝,僅放置架就需要一個重型貨架,工裝的更換每周需要大量的時間;

4.焊接品質不達標:多臺焊機由不同人員操作,凸焊的工藝參數和點焊的工藝編排完全不同,現場多次的工序切換造成不同批次的產品出現不良;

5.無法滿足數據存儲及檢測功能:原工序均為單機形式,無數據檢測和存儲功能,無法達到參數追溯,達不到T公司對設備的數據要求。

以上五點問題客戶非??鄲?,一直找不到解決的辦法。

汽車部件全自動點凸焊工作站

二、客戶對設備要求高

T公司及為之配套的無錫公司在2019年11月通過其它客戶找到我們,和我們的銷售工程師討論,并提出定制如下要求的焊機:

1.效率需提升,最好能滿足產品的點焊和螺母凸焊需求,單件的生產效率需要提升至現有2倍以上;

2.操作人員需要壓縮,最好控制在3人以內;

3.工裝需兼容點焊和凸焊兩工序,復合多工序工裝,減少工裝數量;

4.保證焊接品質,產品不同的工序由系統自動匹配焊接參數,減少人為的因素影響;

5.設備需提供參數檢測和數據存儲功能,滿足工廠MES系統的數據需求。

根據客戶所提的要求,現有的普通點焊機根本無法實現,怎么辦?

汽車部件全自動點凸焊工作站

三、根據客戶需求,研發定制新能源汽車部件全自動點凸焊工作站  

根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節如下:

1、工件打樣測試:安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現有的點焊機打樣測試,經過雙方的測試,達到了T公司的焊接要求,確定了焊接參數,最終選型中頻逆變直流點焊電源;

2、機器人工作站方案:研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求,確定了最終的機器人自動點凸焊工作站方案,由六軸機器人、點焊機、修磨站、凸焊機、上料機構和下料輸送機構組成;

3、整站設備優勢:

1)節拍快,效率是原有的2倍:兩臺六軸機器人用于工裝及物料的搬運,配套點焊機和凸焊機的焊接,減少兩工序的移位和物料中轉,并通過優化工序的路徑,整體節拍達到25秒/件,效率提升200%;

2)整站自動化,節省人工,實現1人1站管理,解決人為品質不良:通過整合點焊和凸焊,配以自動抓取上料和下料,單站1人操作即可,兩個工站即能完成11種工件的焊接,節省4個作業員,同時因實現智能制造,全程機器人操作,解決了人為造成的品質不良問題;

3)減少工裝使用及放置維護費用,節省時間:通過工程師的努力將工件在工裝上形成一個裝配體,由氣缸鎖緊通過機器人移位至點焊和凸焊工位分別焊接,使得工裝數量減少至11套,共減少了60%的工裝使用,大大節省了維護和放置工裝的費用;

4)焊接數據聯通MES系統,便捷分析品質數據,保證焊接品質:工作站采用總線控制,將兩臺焊機的參數,如電流、壓力、時間、水壓、位移等參數抓取,并通過曲線比對,將OK和NG信號傳至上位機,使得焊接工站與車間MES系統聯接通信,管理人員在辦公室即能監控焊接工站的情況;

4、交貨期:50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和T公司詳細討論,最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》,作為設備研發設計、制造、驗收的標準,并于2019年12月與配套T的無錫公司簽訂了設備訂貨合同。

汽車部件全自動點凸焊工作站

四、快速設計、按時交貨、專業的售后,得到客戶的好評!

在確定設備技術協議、簽訂合同后,安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快,50個工作日很快就過去,T公司定制型汽車部件點凸焊工作站經過老化試驗完工了,經過我們專業的售后工程師在客戶現場15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。T公司對該汽車部件點凸焊工作站實際生產和焊接效果非常滿意,幫他們解決了焊接效率問題、提升了焊接品質、節省了人工成本并順利接入了 MES系統,同時為他們無人化車間打下了堅實的基礎,給予我們安嘉極大的認可和好評!


五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命!

客戶是我們的導師,您需要焊接什么材質的產品?需要什么焊接工藝?什么焊接要求?需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線?請盡管提出來,安嘉都可為您“研發定制”。

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