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超薄VC均溫板銅網自動點焊工作站

安嘉VC均溫板銅網自動點焊工作站是針對均溫板銅網焊接定位工段的自動焊接工作站。能夠完成銅網從卷料的自動模切,定位焊接與下料擺盤,焊后產品無痕、無凸起、牢固無松脫,良率高、節省人工等特點。同時本設備還可根據客戶需求延續拓展進行自動涂膠、合蓋等全套自動化工序,并已有了現成的方案。
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超薄VC均溫板銅網自動點焊工作站
超薄VC均溫板銅網自動點焊工作站
01銅網使用率高
銅網模切階段實現了一模兩片制程,提高銅網的使用率,減少浪費;
02解決焊后松脫、凸起、痕跡大的問題,良率高
設備采用精密型直流焊接機對銅網進行焊接固定,同時焊接2至6個焊點,焊接參數可監控,焊后產品無痕、無凸起、牢固無松脫,良品率達99.9%以上;
03實現了自動化生產,減少了人工成本,效率高
實現卷料自動模切,自動定位焊接,自動下料擺盤,實現了整站1人操作,解決了以往的人海站術,大大減少了人工成本,突破了手工擺放銅網的繁瑣、低效、低精度的作業,擺放位置精準,生產品質和效率大幅提升,單臺設備日產量超過1.2萬片,效率在原來的基礎上提高了3倍;
04設備可延續全自動化生產
本設備還可延續拓展進行自動涂膠、合蓋等全套自動化工序,并已有了現成的方案;
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超薄VC均溫板銅網自動點焊工作站項目介紹
安嘉VC均溫板銅網自動點焊工作站是針對均溫板銅網焊接定位工段的自動焊接工作站。能夠完成銅網從卷料的自動模切,定位焊接與下料擺盤,焊后產品無痕、無凸起、牢固無松脫,良率高、節省人工等特點。同時本設備還可根據客戶需求延續拓展進行自動涂膠、合蓋等全套自動化工序,并已有了現成的方案。
客戶背景
現階段,超薄VC生產面臨工序繁多,生產效率低,銅網損耗大,自動化不足,良率提升進入瓶頸期等難題,讓許多客戶非常頭痛。
客戶要求
根據產品特點和過往經驗,和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求:
1、實現自動化生產,從模切-焊接-下料只需一人操作;
2、焊后產品需無痕、無凸起、牢固無松脫;
3、銅網利用率要提高;
4、良品率需達到99%;
根據客戶所提的要求,常規的點焊機和設計思路根本無法實現,怎么辦?

客戶需求

超薄VC生產商如何從人海戰術中解放出來,一直是我們安嘉思考的重點內容。用標準化的,智能自動化設備代替人工,提高生產效率與品質良率是我們一直關注及研發的重點。
安嘉根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節如下:
1、根據以上要求,我們基本確定了方案,整站焊接自動流水作業,實現卷料自動模切--自動定位焊接--自動下料擺盤。
2.焊接工作站優勢:
1)銅網使用率高:銅網模切階段實現了一模兩片制程,提高銅網的使用率,減少浪費;
2)解決焊后松脫、凸起、痕跡大的問題,良率高:設備采用精密型直流焊接機對銅網進行焊接固定,同時焊接2至6個焊點,焊接參數可監控,焊后產品無痕、無凸起、牢固無松脫,良品率達99.9%以上;
3)實現了自動化生產,減少了人工成本,效率高:實現卷料自動模切,自動定位焊接,自動下料擺盤,實現了整站1人操作,解決了以往的人海站術,大大減少了人工成本,突破了手工擺放銅網的繁瑣、低效、低精度的作業,擺放位置精準,生產品質和效率大幅提升,單臺設備日產量超過1.2萬片,效率在原來的基礎上提高了3倍;
4)設備可延續全自動化生產:本設備還可延續拓展進行自動涂膠、合蓋等全套自動化工序,并已有了現成的方案。
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工件圖
超薄VC均溫板點焊
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安嘉團隊
設計交貨
在確定設備技術協議、簽訂合同后,60天的交期的確很緊,安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃60天過去,定制型均溫板銅網自動點焊工作站總算完工了,我們的專業的售后服務在客戶現場經過7天的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。
客戶對均溫板銅網自動點焊工作站實際生產和焊接效果很滿意,幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工,為他們實現"無人化"工廠打下了堅實的基礎,得到了客戶的好評!
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客戶驗收
安嘉使命
在均溫板VC行業,安嘉自動化已與多家企業建立良好合作關系,解決方案得到了包括力致科技、臺達集團、臺北泓銘、邁萪,泰碩等企業的廣泛認可。
如果您有新的產品,需要新的整體解決方案?
或者需要全自動化生產線、流水線?
請及時聯系我們,安嘉都可以為您"研發定制"。
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定制流程
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售后服務體系
配套設備
焊接質量管理系統
螺母焊接檢測系統
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